Voordelen: Hogere lassnelheid Symmetrische lasnaadvorming en een zo groot mogelijke naaddikte (a-maat) bij hoeklassen Uitstekende bevochtiging Diepere, geconcentreerdere inbranding met veilige grondnaaddekking Nagenoeg spatvrij Minimalisering van nabewerking Ook bij platen met thermisch geoxideerde of sterk verroeste oppervlakken Gezond werken Weinig belastend voor de lasser op de werkplek Minder lasrook Stil, aangenaam vlambooggeluid Gemakkelijk te bedienen (uitstekende aanvloeiing) Lassen van roestvrij staal Het lasproces forceArc puls® heeft in het bovenste vermogensbereik een tot 15 % lagere warmte-inbreng in vergelijking met pulslassen. Dit zorgt voor minder aanloopverkleuring en minder vervorming van bouwdelen. Overige voordelen: Minder trajectenergie Minder vervorming, aanloopverkleuring en spanningen Minder nabewerking (uitlijnen, slijpen, poetsen) Minder afbrand van legeringselementen en daardoor hogere corrosiebestendigheid forceArc puls® bij lassen van hooggelegeerde staalsoorten (CrNi) in vergelijking met forceArc® en pulsvlamboog Lasnaadvergelijking forceArc puls® vormt een symmetrische hoeklas. Dat is de voorwaarde voor het bereiken van de maximale a-maat bij een bepaald afsmeltvermogen (draadaanvoerapparaat). In vergelijking tot de pulsvlamboog is een tot 20 % hogere a-maat mogelijk. Vergelijking van a-maat en inbranding bij forceArc puls®, forceArc® en pulsvlamboog Vergelijking a-maat Dit betekent dat ten opzichte van het pulsvlamboogproces, bij identieke a-maat, een tot 20 % hogere lassnelheid wordt bereikt.